混凝土产生泌水的原因有：
1. 水泥本身的特性决定的。
2. 过振引起的离析，在砼表面蓄积大量的水。
3. 坍落度过大也容易在砼表面产生大量的水。
4. 减水剂的原因，减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水。
5. 运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时在砼表面蓄积大量的水。
6. 砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。
控制防止措施有：
1. 从根本上解决水泥泌水的问题，这就要厂家生产水泥时解决。
2. 振捣砼时控制时间，一般以振捣后砼表面不翻泡为宜。
3. 坍落度按照设计控制。
4. 减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用。
5. 在运距稍长时一般采用砼搅拌车运输，避免用农用运输车运输。
6. 砼垂直下料落差超过2米时采用串筒下料，使砼和接触面发生的冲击作用得到缓冲，以免砼发生离析，出现泌水现象。